3月2日，在汇源煤气厂区高处的管道上，维保工人经过连续近3个小时紧锣密鼓的事情，化产车间冷鼓工段至粗苯工段的清水管道终于顺利更换焊接完毕，又一次完成了公司的大修任务，节约本钱用度10余万元。
化产车间冷鼓工段至粗苯工段的清水管道是由碳钢材质的219mm管道制作而成。在恒久的使用历程中因介质腐化，管道泛起了多个位置穿孔泄漏，初期修补接纳夹板抱箍堵漏的临时处理方法，随着腐化穿孔位置越来越多，临时堵漏的方法已不可满足生产的需求。因这根管道涉及冷鼓风机板式换热器、炼焦车间捣固站、烟气脱硫风机、发电车间的循环冷却等多个工段重要设备的用水，故而不可停泵停水施工，只能带压开孔。又因汇源煤气无带压开孔工具，只能外请专业单位完成带压开孔和堵管的施工，经询价此项业务所需用度要十几万元。
为节约资金，降低本钱，汇源煤气经研究讨论决定用停泵释压换管替代带压开孔换管。通过化产车间、炼焦车间、发电车间多次停泵监测数据试验、对突发情况进行模拟，基本确定� ？逅�，接纳辅助步伐补水来确保生产正常运行的最大可能时间为3小时。经过周密安排，汇源煤气生产部配合维保车间制定了详细的施工计划，并事先完成管道的预制。施工当天，分7个小组同时进行施工，公司总经理、安环副总、疤厥饪长、大生产部部长等领导均到现场进行监护、指导、效劳，在各人的配合努力下，仅用了两个半小时就完成了清水管的更换，用实际行动践行了降本增效。（辛冬雪 肖伟强）
